在之前的文章中小編給大家整理了《空壓機氣體內(nèi)有雜質(zhì)的原因有哪些？》，這篇文章將詳細給大家介紹一下空壓機氣體內(nèi)有雜質(zhì)的解決方法有哪些?

一、使用過濾器降低空壓機氣體內(nèi)的雜質(zhì)

現(xiàn)代纖維過濾器在除油方面非常有效。然而，由于溫度等因素對分離過程的影響很大，因此很難精確控制過濾后空氣中殘留的油量。過濾效率還受壓縮空氣中油的濃度和游離水量的影響。過濾器規(guī)格中給出的數(shù)據(jù)始終適用于特定的空氣溫度(通常為 21°C)。這對應(yīng)于在 10°C 的環(huán)境溫度下運行風(fēng)冷壓縮機后的近似空氣溫度。然而，氣候和季節(jié)變化會引起溫度變化，從而影響過濾器的分離能力。

為獲得最佳效果，空氣應(yīng)盡可能干燥。在空氣中存在游離水的情況下，油、活性炭和無菌過濾器都不太有效(過濾器規(guī)格不適用于這種情況)。纖維過濾器只能去除液滴或氣溶膠形式的油。應(yīng)使用帶活性炭的過濾器去除油蒸氣。正確安裝纖維過濾器和合適的預(yù)過濾器可以將壓縮空氣中的含油量降低至約 0.01 mg/m3。帶活性炭的過濾器可將油位降低至 0.003 mg/m3。

二、使用后冷器降低降低空壓機氣體內(nèi)的雜質(zhì)

壓縮后，來自壓縮機的壓縮空氣很熱，通常為 70-200°C。使用后冷卻器降低此溫度將減少水分含量。如今，此設(shè)備通常作為標(biāo)準設(shè)備安裝在壓縮機裝置中。后冷器應(yīng)始終直接放置在壓縮機之后。熱交換器冷卻熱空氣并盡快排出大部分進入系統(tǒng)的冷凝水。后冷器是水冷或風(fēng)冷的，通常有一個自動排水水分離器。

三、使用油水分離器降低空壓機氣體內(nèi)的雜質(zhì)

大多數(shù)壓縮機組都配備有后冷卻器和水分離器，以盡可能多地從壓縮空氣中分離出冷凝水。通過正確選擇水分離器并確定尺寸，可以實現(xiàn) 80-90% 的效率。剩余的水與壓縮空氣一起變成霧狀流入儲氣罐。

液滴形式的油在后冷卻器、冷凝器或冷凝水龍頭中部分分離，并與冷凝水一起流過系統(tǒng)。從環(huán)保的角度來看，這種油水乳液被歸類為廢油，不得直接排放到污水系統(tǒng)或自然界中。

關(guān)于對環(huán)境有害的廢物的處理，不斷出臺新的、更嚴格的法律。冷凝水排放及其收集既復(fù)雜又昂貴。解決此問題的一種簡單且經(jīng)濟高效的解決方案是安裝油水分離器。例如，使用膜過濾器創(chuàng)建干凈的排放口并將油排放到專用接收器中。

以上就是阿特拉斯·博萊特壓縮機小編收集整理的空壓機氣體內(nèi)有雜質(zhì)的解決方法，希望對您有所幫助!